通常情況下，回轉支承損壞的原因主要有以下八個(gè)方面：

　　一、用戶(hù)在初次使用回轉支承時(shí)未按照要求加注潤滑油。

　　二、安裝平臺水平度偏差，回轉支承長(cháng)期在非水平面旋轉工作，導致軌道變形較終無(wú)法旋轉。

　　三、選型出現偏差，例如用戶(hù)沒(méi)有明確告知產(chǎn)品不能在高溫，腐蝕的環(huán)境下，這樣會(huì )導致回轉支承密封圈融化、鋼體沒(méi)有做防腐處理而產(chǎn)生銹變等。

　　四、傳動(dòng)機構偏差導致軸承無(wú)法轉動(dòng)，嚴重的可導致回轉支承齒被破壞。

　　五、回轉支承長(cháng)期超負荷運行，連續疲勞作業(yè)，沒(méi)有及時(shí)維修，維修不當和設備老化等。

　　六、安裝方法不良引起的回轉支承損壞。主要是由于野蠻安裝造成的軸承損傷，或者安裝沒(méi)有到位就使用等情況。

　　七、外界的污染使回轉支承生銹，縮短壽命。污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內部，造成污染;安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染等等情況。

　　八、軸承的潤滑處理的不好，是較容易導致回轉支承損壞的，占到了軸承損壞一半幾率以上，潤滑不良是造成軸承過(guò)早損壞主要原因，包括：未及時(shí)加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當等等情況。

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