回轉支承的滾道都需求淬火這道工序，經(jīng)過(guò)淬火提高軸承滾道硬度添加滾道耐磨性，可是淬火不妥易發(fā)生淬裂，裂紋一旦發(fā)生，絕大多數情況下將形成軸承的損壞，由于預防淬火裂紋的發(fā)生有重要的含義。預防淬火裂紋可從以下幾個(gè)方面抓起。

　　1、正確進(jìn)行產(chǎn)品規劃

　　規劃應依據回轉支承的工作條件、使用上的要求、合理規劃軸承的截面尺度，正確的挑選資料，在結構規劃上，盡量滿(mǎn)意熱處理工藝對軸承結構的要求。

　　2、合理安排工藝線(xiàn)路

　　當軸承的材料、結構和技能條件一經(jīng)確認，工藝人員要進(jìn)行工藝剖析，確認合理的工藝線(xiàn)路。正確安排好準備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次第。這是預防熱處理后回轉支承軌跡開(kāi)裂傾向的有用途徑。

　　3、淬火介質(zhì)的挑選

　　淬火介質(zhì)的挑選應歸納考慮以下要素：

　　(1)回轉支承特性：用鋼的化學(xué)成份(相變特征)，工件的截面尺度，幾許形狀，外表粗糙度和外表情況，滾道淬火時(shí)的擺放情況和密布程度等。

　　(2)淬火辦法：包含淬火槽液、拌和速度、流向、溶液的濃度。

　　4、挑選合理的淬火辦法

　　依據回轉支承的結構和特色、技能方面的要求，結構規劃情況、工人本質(zhì)等正確合理的挑選淬火辦法則能夠大幅度削減或不發(fā)生淬裂事端。

　　5、恰當確認加熱參數

　　在對回轉支承軌跡熱處理生產(chǎn)中，加熱不妥是引起淬火軸承滾道開(kāi)裂的重要的要素。因而，關(guān)于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時(shí)刻等加熱參數，應當正確挑選和規劃。

　　6、避免淬火裂紋的其他辦法

　　回轉支承軸承淬火后及時(shí)回火(一般采納低溫回火)，形狀雜亂零件的薄壁處理進(jìn)行部分包扎也能有用避免裂紋的發(fā)生。