今天，回轉支承廠(chǎng)家鵬豐軸承為大家詳細說(shuō)下回轉支承工序間的防銹。眾所周知，在使用過(guò)程中，回轉支承會(huì )造成損壞，所以回轉支承防銹工作是非常重要的，特別是工序間的防銹，像軸承在熱處理車(chē)間經(jīng)過(guò)酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序。當產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時(shí)，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內，因此工序間儲存的軸承套圈須進(jìn)行防銹。那么，工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：

　　1.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

　　將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來(lái)?；剞D支承廠(chǎng)家采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就須重新處理，需要花費人工和金 錢(qián)。

　　2.浸在防銹槽內

　　將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設備，占用大量的空間，管理也不方便。

　　3.涂油

　　像成品一樣涂上防銹油。這一方法須在執行下一工序前進(jìn)行清洗，比較麻煩。經(jīng)回轉支承廠(chǎng)家多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，對工序間防銹進(jìn)行多次改進(jìn)，以采用淋?chē)娛降姆冷P效果比較好。

　　這三種方法都是非常實(shí)用的，只要定期的對回轉支承進(jìn)行維護和保養，它也不會(huì )輕易被損壞。

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