回轉支承軸承技術(shù)要求很高，特別是精細級回轉支承，加工程序繁瑣。

　　1、多工序加工

　　回轉支承軸承各零件加工技術(shù)要求高(尺度精度、合作精度、熱處理硬度等)，出產(chǎn)工序必定多。一般出產(chǎn)需20～40道工序，多的達70多道。

　　2、精細加工

　　各零件絕大部分表面要經(jīng)過(guò)磨削加工，磨加工尺度和幾何精度都以μm為單位，特別是回轉支承軸承套圈的滾道和翻滾體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

　　3、成型加工

　　回轉支承軸承個(gè)零件的作業(yè)表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車(chē)磨，都是采用成型防型板加工的。

　　轉盤(pán)軸承出現，形成產(chǎn)業(yè)已近幾十年，應用的范圍越來(lái)越廣泛，跟著(zhù)回轉支承工作的開(kāi)展，用戶(hù)對回轉支承產(chǎn)品的精度、功用、壽命及品種多樣化要求將不斷前進(jìn)，已不滿(mǎn)意于對現在廣泛使用的一般通用產(chǎn)品，轉向對精度高、噪音低、壽命長(cháng)的產(chǎn)品。而且輕型化趨勢越來(lái)越顯著(zhù)。因此回轉支承軸承企業(yè)應當在杰出的工作開(kāi)展遠景下，加大人才培養和產(chǎn)品科技創(chuàng )新力度，出產(chǎn)出客戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。

　　嚴格操控出產(chǎn)過(guò)程中的選材，質(zhì)量操控，精度測量，前進(jìn)產(chǎn)品使用壽命;不能只是沿襲老技術(shù)出產(chǎn)回轉支承，需不斷出新。

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